環形帶常見的幾大問題及解決辦法

2017-02-09 15:41:37

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環形帶也是輸送帶中比較常見的輸送帶，但是在使用的過程中總會出現問題，以及一些解決辦法，所以長期的工作經驗中我們總結了7大環形帶會出現的問題以及解決的辦法。
　　1、布層起泡。
　　原因：硫化溫度不夠或者是時間未到造成的平板的壓力下降;成型時布層間汽油沒揮發凈或布層上夾有雜物(可能是隔離劑粘類的);帆布含水量大。
　　解決辦法：嚴格控制硫化溫度、時間，防止回汽阻塞;在成型時注意清潔;嚴格控制帆布水分;安裝硫化壓力下降報警器。
　　2空邊缺陷
　　原因：成型時可能是帶芯寬度不夠，使其與外包布間產生間隙;成型時帶芯達到寬度，但外包布太寬。
　　解決辦法：成型時要經常檢查環形輸送帶帶芯和包布寬度，發現問題及時糾正。
　　3分段硫化接頭處起泡
　　原因：硫化時環形輸送帶帶坯被拉出平板端部或者是平板端部溫度高低不均勻。
　　解決辦法：硫化時要防止環形輸送帶帶坯拉過平板端部;對平板端部溫度要經常測定;上下平板端部要對齊，平板端部斷面成直角。
　　4封口膠為鋸齒形
　　原因：封口膠流動性太大;定型速度慢;隔離劑濃度太高。
　　解決辦法：控制封口膠可塑度;加快封口膠硫化定型速度!適當降低隔離劑濃度。
　　5并帶
　　原因：在同板硫化兩條或兩條以上帶子時，相鄰兩帶發生了重疊。
　　解決辦法：在硫化時，要仔細觀察，注意帶間的間隔和疏通。
　　6封口膠不正或斷裂
　　原因：膠條冷卻不夠，膠粘性太強;隔離劑效果差;成型時封條壓的不緊;隔離劑滲入封口膠與對口膠或對口膠與布層之間。
　　解決辦法：半成品存放時間要符合工藝規定;適當控制隔離劑濃度;嚴防隔離劑滲入封口膠與對口膠或封口膠與布層之間;成型時壓緊封口膠。
　　7橡膠溢出帶側過多
　　原因：膠料可塑度太高;硫化壓力太高;環形輸送帶帶坯厚薄配組不當;硫化平板前后或左右壓力不均勻。
　　解決辦法：調整膠帆布掛膠量;調整膠料可塑度;調整平板壓力;對疊層式平帶采用分次加壓硫化方法;校正平板壓力，使平板前后左右壓力一致。