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提升帶是在使用的過程是輸送帶與座機的緊緊配合，在使用的過程中常見的故障有：座機堵塞和粉塵爆炸。那么如果發生這些情況該怎樣處理呢?那我們先分析一下這些情況的產生于處理的辦法。
1、進料不勻，忽多忽少。
過多或者過少會造成4、5兩種情況。所以簡單的方法就是嚴格控制進料的量，操作時要先開車，逐漸打開進料閘門。再有座機的正視孔觀察無聊的上升情況。當物料面達到底輪的水平軸線時，進料的量達到大。
2、回流量太大，使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座。
減少回旋。
3、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，畚斗內物料倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。
在提升機主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉就可以了。
4、輸送帶打滑，提升機的提升量減少，導致機座內物料增多形成堵塞。
這種問題上是從輸送帶上來解決，主要的方式是增大張緊力，防止輸送帶打滑。
5、大塊異物進入機座造成堵塞。
在提升機進料口處安裝護柵網，防止大塊異物的進入，從而防止事故的發生。
粉塵爆炸
針對這種情況下，增加出氣孔就是一個很好的處理辦法，也就是在提升機頭部卸料管的上方開設出氣孔;第二種辦法就是增加除塵口，機頭正面或背面安裝吸塵風管，從機頭的內部減少粉塵的濃度，解除粉塵爆炸的危急。
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